Работаем по всей России
Огнеупорные массы для формирования рабочего слоя индукционных тигельных печей. От качества футеровки напрямую зависят безопасность плавки, ресурс тигля, стабильность металлургического процесса и затраты на электроэнергию.
Каталог объединяет три согласованных продукта: основную массу для набивки тигля, защитную обмазку индуктора и ремонтную массу. Все компоненты подобраны под совместную работу — единый коэффициент термического расширения, согласованная химия и проверенная технология спекания.
Три продукта применяются последовательно на разных этапах эксплуатации печи — от первичной защиты индуктора до межплавочного ремонта.
Массы для футеровки индукционных печей
Основной материал для создания рабочей футеровки тигля. Применяется при первичной набивке, формирует несущий рабочий слой, контактирующий с расплавом.
Обмазка индукционной печи
Наносится на индуктор перед набивкой основной массы. Защищает катушку от прямого контакта с тиглем и формирует теплоизоляционный барьер.
Ремонтная масса
Используется для локального ремонта рабочей футеровки. Подмазывается тонкими слоями на остывшем тигле в межплавочный период.
Подобраны для разных металлов и сплавов: углеродистая и нержавеющая сталь, серый и высокопрочный чугун, цветные сплавы. Химия и зерновой состав согласованы с типом расплава.
Стабильно ведут себя при пневмотрамбовке, не расслаиваются между набивочными слоями, прогнозируемо ведут себя на спекании и не дают непредвиденной усадки.
Обеспечивают стабильную и долговечную работу индукционной печи. Снижают частоту замены тигля и количество межплавочных ремонтов.
Шесть обязательных проверок и операций до начала набивки. Пропуск любого пункта сокращает ресурс футеровки и угрожает безопасности персонала.
Контроль целостности и жёсткости каркаса печи, исправности механизма наклона.
Проверка надёжности водоохлаждающей системы индуктора и герметичности контуров.
Замер сопротивления изоляции индуктора и проверка герметичности узлов.
Покрытие внутренней поверхности индуктора массой MAGSOFT A85 слоем 10–15 мм.
Прогрев тёплым воздухом при температуре 100 °C в течение 12 часов.
Обкладка индуктора миканитом толщиной 1,4 мм перед футеровкой.
Набивка производится по металлическому шаблону из листового железа толщиной не менее 3 мм. Форма и размеры шаблона должны соответствовать плавильному пространству печи.
Выполняется пневмотрамбовкой послойно с обязательным взрыхлением между слоями.
Допустимое углубление щупа — не более 5–8 мм.
Плохое уплотнение и недостаточное взрыхление приводят к образованию поперечных трещин между слоями.
Стены изготавливаются послойно. Перед каждой новой засыпкой предыдущий слой взрыхляется и перемешивается.
Верхний слой стен пропитывается раствором жидкого стекла плотностью 1,25–1,30 г/см³. Воротник формируется из массы, затворённой жидким стеклом.
Финальная стадия формирования рабочего слоя. Спекание ведётся на чугуне, перед подачей тока обязательно пускается вода через индуктор.
| Температура спекания | 1600 °C |
|---|---|
| Скорость нагрева | 180 °C/ч |
| Время нагрева | 9 часов |
| Выдержка | 1 час |
После спекающей плавки выполняется минимум две закрепительные плавки сталью.
Все операции выполняются аккуратно, без механических ударов по рабочему слою.
После каждой плавки тигель очищается от металла и шлака — это позволяет своевременно выявлять повреждения.
Отслеживаются трещины, разрушение слоя и проникновение металла вглубь футеровки.
Дефекты подмазываются ремонтной массой тонкими слоями исключительно на остывшем тигле.
Температура охлаждающей воды индуктора не должна превышать 60 °C.
Полная замена выполняется при достижении критериев износа — без попыток локального ремонта.
От консультации до запуска оборудования на вашем производстве
Официальная гарантия от производителя на все оборудование
Организуем доставку и монтаж оборудования
Постгарантийное обслуживание и поставка запчастей
Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для ваших задач
Челябинская, обл, г. Миасс, ул. Объездная дорога, 191/1
Понедельник - Пятница, 9:00 – 18:00
Скачать реквизиты