Термические печи для испытания шоковой температуры

По запросу

цена с НДС

ЦЕНА НЕ ЗАВИСИТ ОТ КУРСА РУБЛЯ₽

Общее описание

Термические печи для испытания шоковой температуры предназначены для проведения испытаний материалов, изделий и компонентов на устойчивость к резким перепадам температур.

Оборудование применяется в научно-исследовательских центрах, испытательных лабораториях, на предприятиях авиационной, космической, автомобильной, электронной, металлургической и оборонной промышленности, где требуется оценка поведения материалов в условиях экстремальных температурных нагрузок.

Испытания на термический шок используются для определения стойкости материалов к растрескиванию, деформации, разрушению покрытий, изменениям структуры и другим последствиям резких температурных воздействий.

Принцип работы

Печи моделируют процессы быстрого нагрева и охлаждения, возникающие в реальных условиях эксплуатации изделий.

Конструкция обеспечивает высокую скорость изменения температурных режимов и точность поддержания заданных параметров. В зависимости от технического задания оборудование оснащается одной или несколькими температурными зонами и автоматическими механизмами перемещения образцов между горячей и холодной камерами.

Высококачественная многослойная теплоизоляция обеспечивает минимальные теплопотери и высокую энергоэффективность. Нагревательные элементы подбираются под требуемый температурный диапазон и условия эксплуатации, обеспечивая равномерное распределение температуры по рабочему объёму камеры.

Термошок Испытания на резкие перепады температур

Циклы Автоматизация испытательных циклов

Под заказ Зоны, диапазон и автоматизация по ТЗ

Управление и автоматизация

Современная система управления на базе PLC-контроллера и цветного сенсорного дисплея обеспечивает полный контроль над испытательными циклами.

Гибкие циклы испытаний

Оператор задаёт температурные циклы, скорость нагрева и охлаждения, время выдержки, количество циклов испытаний и другие параметры процесса.

Регистрация данных

Все данные сохраняются в памяти системы и могут использоваться для анализа результатов испытаний, формирования отчётов и протоколирования.

Управление с ПК

Опциональное ПО для удалённого управления с персонального компьютера: контроль хода испытаний в реальном времени, сохранение температурных графиков, формирование отчётов и архив истории работы.

Безопасность и контроль

Надёжная система безопасности и контроля с возможностью оснащения дополнительными каналами контроля температуры и резервными системами защиты.

Дополнительно доступны: изготовление по индивидуальным размерам и ТЗ, автоматическая система перемещения образцов между температурными зонами, дополнительные каналы контроля температуры, смотровые окна из жаропрочных материалов, система видеонаблюдения за процессом испытаний, ПО для удалённого управления и протоколирования, специальные камеры охлаждения, а также система аварийной защиты и резервного контроля температуры.

Преимущества печей для испытания шоковой температуры

Высокая точность регулирования температуры, надёжность конструкции и широкие возможности автоматизации — для исследований, контроля качества и разработки новых материалов.

Испытания на термошок

Проведение испытаний на устойчивость к резким перепадам температур с моделированием реальных условий эксплуатации.

Точность режимов

Высокая точность поддержания температурных режимов и высокая скорость их изменения.

Автоматизация

Автоматизация испытательных циклов и программирование сложных сценариев нагрева и охлаждения.

Регистрация параметров

Регистрация и архивирование параметров испытаний для анализа и формирования отчётов.

Интеграция и безопасность

Возможность интеграции в лабораторные и производственные комплексы и надёжная система безопасности и контроля.

Производство и поддержка

Изготовление по индивидуальным требованиям, собственное производство и техническая поддержка.

Гарантии

Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства. Постгарантийное обслуживание, поставка запчастей и сервис — на постоянной основе.

Монтаж и пусконаладка

Шеф-монтаж и пусконаладку выполняет наша инженерная бригада на площадке заказчика: запуск оборудования, настройка температурных режимов, проверка нагревательных элементов и систем управления, доведение печи до рабочего состояния.

Сдача — по акту, с демонстрацией всех режимов и передачей паспортов узлов.