Фриттовочная печь с подъёмным механизмом
Оснащена подъёмной системой для удобной загрузки, обслуживания и выгрузки расплава.
Работаем по всей России

Термические фритовые печи предназначены для получения стеклообразной фритты путём плавления и термической обработки сырьевых компонентов при высоких температурах.
Оборудование применяется на предприятиях керамической, стекольной и химической промышленности, а также в научно-исследовательских и производственных лабораториях, занимающихся разработкой новых материалов, глазурей, эмалей, пигментов и специальных составов.
Фритовые печи обеспечивают стабильный и контролируемый процесс плавления шихты с высокой точностью поддержания температуры по всему рабочему объёму. Современные системы нагрева и эффективная теплоизоляция дают равномерный прогрев материала, однородную структуру готовой фритты и высокое качество конечного продукта.
Конструкция печей рассчитана на длительную непрерывную эксплуатацию в условиях интенсивного производства.
Для загрузки и выгрузки материала используются различные варианты исполнения рабочей камеры и подовых механизмов, включая выкатные и подъёмные системы, которые облегчают обслуживание оборудования и повышают безопасность работы персонала.
Система автоматического управления точно контролирует все стадии технологического процесса — нагрев, выдержку и охлаждение материала, обеспечивая стабильное плавление шихты и повторяемость результатов.
Система автоматического управления точно контролирует все стадии процесса — нагрев, выдержку и охлаждение материала.
По желанию заказчика печь комплектуется программируемым PLC-контроллером с цветным сенсорным дисплеем для создания и хранения технологических рецептов и мониторинга параметров работы.
Автоматизация производственного цикла обеспечивает стабильное плавление шихты, повторяемость рецептур и контроль качества готовой фритты.
ПО для удалённого управления одной или несколькими печами: запуск и остановка, настройка температурных программ, архивирование данных, построение графиков и отчёты по циклам.
Объём рабочей камеры, температурный диапазон, производительность, конструкция загрузки и уровень автоматизации подбираются под требования заказчика.
Дополнительно доступны: подбор цветового исполнения корпуса, вентиляционные отверстия или дымоход для отвода технологических газов, системы вторичной очистки выхлопных газов, смотровое окно для визуального контроля процесса плавления, принудительная циркуляция воздуха для равномерности температурного поля, ПО для удалённого управления и диспетчеризации, архивирование параметров с построением температурных графиков, а также специальные исполнения для работы с агрессивными или высокотемпературными материалами.
Точность температуры, равномерное плавление и надёжная конструкция — эффективное решение для производства качественной фритты.
Высокая точность поддержания температуры по всему рабочему объёму на всех стадиях процесса.
Равномерный нагрев и плавление шихты с получением однородной и качественной фритты.
Надёжная конструкция для длительной непрерывной работы и энергоэффективная теплоизоляция.
Автоматическое управление технологическими процессами и возможность интеграции в производственные линии.
Изготовление по индивидуальным техническим требованиям, дистанционный мониторинг и управление оборудованием.
Собственное производство и техническая поддержка производителя на протяжении всего срока эксплуатации.
Базовая конструкция дорабатывается под задачу заказчика — от системы загрузки и привода до управления и температурного диапазона.
Оснащена подъёмной системой для удобной загрузки, обслуживания и выгрузки расплава.
Предназначена для работы при температурах от 1650 °C и выше, обеспечивая эффективное плавление специальных материалов.
Автоматизированная система выгрузки сокращает время производственного цикла и снижает участие оператора.
Объединяет процессы термообработки и последующего измельчения материала в едином технологическом цикле.
Автоматический привод обеспечивает плавное и безопасное перемещение рабочих узлов без ручного вмешательства.
Отдельный пульт управления повышает удобство эксплуатации и позволяет организовать рабочее место оператора вне зоны нагрева.
Оснащена механизмом перемешивания для повышения однородности расплава и улучшения качества готового материала.
Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства. Постгарантийное обслуживание, поставка запчастей и сервис — на постоянной основе.
Шеф-монтаж и пусконаладку выполняет наша инженерная бригада на площадке заказчика: запуск оборудования, настройка температурных режимов, проверка нагревательных элементов и систем управления, доведение печи до рабочего состояния.
Сдача — по акту, с демонстрацией всех режимов и передачей паспортов узлов.
От консультации до запуска оборудования на вашем производстве
Официальная гарантия от производителя на все оборудование
Организуем доставку и монтаж оборудования
Постгарантийное обслуживание и поставка запчастей
Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для ваших задач
Челябинская, обл, г. Миасс, ул. Объездная дорога, 191/1
Понедельник - Пятница, 9:00 – 18:00
Скачать реквизиты