Оборудование ЛВМ
Автоматизированные линии ЛВМ под задачи вашего производства — от модельного участка до керамической оболочки и регенерации воска. Высокая точность, стабильное качество и сокращение производственного цикла.
Что такое технология ЛВМ
Литьё по выплавляемым моделям — технология получения точных металлических отливок с использованием восковых моделей, покрываемых многослойной керамической оболочкой.
Изготовление точной восковой модели изделия в пресс-формах модельных автоматов.
Нанесение многослойной керамической оболочки в кипящем слое с послойной сушкой.
Воск выплавляется из оболочки, оставляя полость точной формы для заливки металлом.
Заливка металлом, удаление оболочки и получение высокоточной готовой детали.
Отрасли, где востребовано
оборудование ЛВМ
Технология ЛВМ применяется там, где особенно важны точность размеров, качество поверхности и стабильная повторяемость продукции.
Лопатки турбин, элементы двигателей и ответственные узлы из жаропрочных сплавов.
Точные детали узлов и механизмов.
Элементы турбин и генераторов.
Высокоточные миниатюрные детали.
Импланты, медицинские инструменты, стоматология.
Корпуса насосов, рабочие колёса, лопатки турбин.
Детали из тугоплавких, нержавеющих и жаропрочных сплавов.
Что входит в линию ЛВМ
Линия ЛВМ объединяет три технологических участка с автоматизированным контролем процессов.
- Модельные автоматы
- Плавители и инжекторы воска
- Участки подготовки моделей
- Линии сборки модельных блоков
- Смесители керамической суспензии
- Установки кипящего слоя
- Сушильные камеры
- Оборудование для выплавки воска
- Линии регенерации воска
- Сепараторы «воск-вода»
- Системы аспирации и автоматизации
- Шкафы управления и контроля
Подберём линию ЛВМ под ваше производство
Каждое производство имеет свои требования к точности, производительности и типу продукции. Поэтому мы подбираем и проектируем линии ЛВМ индивидуально под задачи заказчика. Возможно изготовление как отдельных единиц оборудования, так и полностью автоматизированных линий ЛВМ.
При проектировании учитываем:
- Тип и размеры изделий
- Объёмы производства и используемые сплавы
- Уровень автоматизации
- Требования к точности и чистоте поверхности
- Особенности производственного участка
- Бюджет и задачи предприятия
Технология решает 6 задач:
Как мы решаем основные
проблемы ЛВМ-производства
Каждое узкое место технологии закрывается конкретным оборудованием и продуманным технологическим решением.
Сокращение производственного цикла
Автоматизация процессов сокращает время производства и исключает ручные операции. Цикл становится стабильным, повторяемым и менее зависимым от человеческого фактора.
Точный контроль температуры и качества моделей
Системы управления поддерживают стабильные параметры производства с точностью до ±2 °C. Это обеспечивает одинаковое качество моделей от цикла к циклу и исключает деформацию тонких элементов.
Возврат до 90% воска в оборот
Система позволяет возвращать до 90% модельного состава обратно в производственный цикл, существенно снижая расходы на один из самых дорогих расходных материалов ЛВМ-производства.
Стабильная и качественная керамическая оболочка
Оборудование обеспечивает стабильную вязкость керамической суспензии и равномерное нанесение оболочки. Это позволяет получать прочную и повторяемую керамическую форму без дефектов и пригара.
Линия регенерации воска окупается
за 1,5–2 года
При расходе 3–5 тонн воска в год линия регенерации окупается в среднем за 1,5–2 года только за счёт экономии модельного состава — без учёта повышения качества и снижения брака.
Основные преимущества
технологии ЛВМ
Точность, стабильность и экономика — три ключевые причины перехода на технологию литья по выплавляемым моделям.
под ваше производство
Опишите задачу — подготовим техническое решение под производительность, тип сплавов и уровень автоматизации.
Почему выбирают
наше оборудование ЛВМ
Мы предлагаем комплексные решения для организации современного производства по технологии литья по выплавляемым моделям. Производим оборудование в РФ, обеспечиваем проектирование, монтаж, запуск и техническое сопровождение.
Стабильные параметры процесса и контроль на каждом этапе.
Автоматизация модельного и керамического участков.
Линия регенерации возвращает до 90% модельного состава.
Меньше брака, меньше мехобработки, выше выход годного.
Как мы запускаем линию ЛВМ
Продукция
Паровой автоклав
Используется для удаления воска из оболочковых форм и подготовки форм к заливке металла.
Подробнее
Бак для плавки
Используется для плавления, хранения и подготовки восковых материалов в литейном производстве.
Подробнее
Векторная ветровая башня
Используется для сушки и равномерной обработки оболочковых форм в процессе литейного производства.
Подробнее
Вертикальные двухпозиционные модельные автоматы
Используется для автоматизированного изготовления восковых моделей в серийном литейном производстве.
Подробнее
Вертикальные одностанционные модельные автоматы
Используется для изготовления восковых моделей и элементов для литейных форм.
Подробнее
Горизонтальные модельные автоматы
Используется для автоматизированного производства восковых моделей сложной формы.
Подробнее
Двухканальная система фильтрации
Используется для очистки воска и технологических жидкостей от загрязнений и примесей.
Подробнее
Импульсный пылеуловитель
Используется для удаления производственной пыли и очистки воздуха на литейных участках.
Подробнее
Линии очистки воска
Используется для очистки и подготовки воска к повторному использованию в производстве моделей.
Подробнее
Машины для встряхивания
Используется для встряхивания и очистки литейных форм после производственного процесса.
Подробнее
Однопозиционная вертикальная машина для литья воска
Используется для изготовления восковых моделей и элементов литейных форм.
Подробнее
Машины для регенерации воска
Используется для очистки и повторного использования воска в производстве выплавляемых моделей.
Подробнее
Гидравлическая керамическая машина для инжекции восковых стержней
Используется для изготовления стержней и сложных литейных элементов.
Подробнее
Модельные автоматы одноколонные
Используется для автоматизированного изготовления восковых моделей и литейных элементов.
Подробнее
Очиститель воска от воды (сепаратор)
Используется для отделения воды и загрязнений от восковых материалов перед повторным использованием.
Подробнее
Система обработки воска
Используется для подготовки, плавления, фильтрации и хранения воска в литейном производстве.
Подробнее
Смеситель для суспензии
Используется для приготовления и перемешивания керамической суспензии для оболочковых форм.
Подробнее
Установка кипящего слоя
Используется для равномерного нанесения и обработки оболочковых покрытий на литейных моделях.
Подробнее
Установка подачи воска
Используется для автоматизированной подачи, транспортировки и дозирования восковых материалов в процессе изготовления выплавляемых моделей.
Подробнее
Машина для ручного литья воска под давлением
Используется для изготовления высокоточных восковых моделей путем впрыска расплавленного воска под давлением в пресс-формы при производстве отливок по технологии ЛВМ.
Подробнее
Шприц-машина
Используется для впрыска модельного воска под давлением в пресс-формы с целью изготовления высокоточных восковых моделей для технологии ЛВМ.
Подробнее
Робот для изготовления оболочек с тремя головами и шестью руками
Используется для полностью автоматизированного нанесения керамической суспензии и огнеупорной обсыпки при изготовлении керамических оболочек в технологии ЛВМ.
Подробнее
Робот для изготовления оболочек с четырьмя головами и восьмью руками
Используется для полностью автоматизированного нанесения керамической суспензии и огнеупорной обсыпки модельных блоков при производстве керамических оболочек по технологии ЛВМ.
Подробнее
Шестиосный робот для изготовления оболочек
Используется для автоматического нанесения керамической суспензии, обсыпки и формирования многослойных керамических оболочек на модельных блоках в технологии ЛВМ.
Подробнее
Специальная линия для изготовления оболочек
Используется для комплексного автоматизированного изготовления многослойных керамических оболочек на модельных блоках в технологии литья по выплавляемым моделям (ЛВМ).
Подробнее
Специальная машина для погружения
Используется для автоматического погружения модельных блоков в керамическую суспензию при изготовлении многослойных керамических оболочек по технологии ЛВМ.
Подробнее
Барабанный пескоструйный аппарат (только для роботов)
Используется для автоматической пескоструйной очистки, удаления загрязнений, окалины и подготовки поверхности деталей в составе роботизированных производственных линий.
Подробнее
Автоматический котел для депарафинизации
Используется для автоматического удаления модельного воска из керамических оболочек перед обжигом.
ПодробнееНужна консультация по оборудованию?
Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для ваших задач
Челябинская, обл, г. Миасс, ул. Объездная дорога, 191/1
Понедельник - Пятница, 9:00 – 18:00
Скачать реквизиты